El presidente Shavkat Mirziyoyev visitó las instalaciones del Centro de Control Digitalizado del Complejo Metalúrgico de Almalyk (OKMK). 

Este centro desempeña un papel crucial en la coordinación de los procesos de producción en las plantas de beneficio de cobre n.º 1, 2 y 3, aumentando la eficiencia y garantizando un monitoreo continuo.

A través de modernos sistemas de control digital, paneles de monitoreo de gran pantalla, videovigilancia y las plataformas “Siemens PCS 7” y “AVEVA PI Vision”, se controlan en tiempo real los procesos de trituración, flotación, espesamiento, filtración, suministro de reactivos, abastecimiento de agua tecnológica, así como las actividades de los talleres y el sistema de transporte. En otras palabras, este centro actúa como el “cerebro” de la fábrica, integrando más de veinte mil equipos en un sistema de información unificado.

El monitoreo inicial se realiza mediante cámaras "inteligentes", mientras que la Inteligencia Artificial (IA) detecta automáticamente situaciones anómalas. Esto permite analizar los datos a través del sistema unificado y tomar decisiones rápidas.

Durante su visita, el mandatario destacó las grandes oportunidades que ofrece la IA para aumentar la eficiencia, especialmente en los sectores minero y metalúrgico. Asimismo, se hizo especial hincapié en la necesidad de implementar tecnologías de ahorro de recursos para el uso racional del agua.

En el mismo lugar, se presentaron al Jefe de Estado los planes para profundizar la digitalización de los procesos tecnológicos y de producción del complejo. Se señaló que todos los procesos, desde la extracción del mineral en la mina hasta la producción del producto final, se están digitalizando gradualmente. En los próximos cinco años, se prevé la implementación masiva de soluciones de IA en cada etapa.

También se informó sobre el progreso en la digitalización de las minas basada en datos geológicos y topográficos recopilados durante ochenta años. En particular, el sistema “Mina Digital” permite definir direcciones precisas para las operaciones de excavación diarias, semanales y mensuales.

Mediante el uso de IA, se controla el estado de las rutas en las canteras, y a través de sensores se monitorea la presión y temperatura de los neumáticos de los camiones volquete. Como resultado de este monitoreo constante, la vida útil de los neumáticos se ha incrementado en un 14%.

Se subrayó que la formación de especialistas que dominen estas tecnologías avanzadas y la capacitación del personal en nuevos métodos de trabajo y soluciones digitales es una de las tareas prioritarias.

Además, se prestó especial atención a la expansión del registro de patentes. Se enfatizó la necesidad de patentar las soluciones científico-tecnológicas aplicadas en cada etapa de la fábrica, fortalecer la cooperación con las organizaciones competentes y definir direcciones innovadoras para el futuro.

Como se señaló, una nueva patente representa una nueva tecnología, una nueva dirección de producción y nuevos mercados. Teniendo en cuenta que la rica base de materias primas del país abre amplias oportunidades para acceder a los mercados mundiales, se asignó la tarea de desarrollar enfoques claros sobre cuántas patentes adicionales se pueden obtener en direcciones prometedoras durante el año 2026.